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塑料储罐大优势:

塑料储罐成本较低。塑料罐的材料费较低,制造也较易,故总的价格较廉。

货架效果好。塑料罐表面易于印刷,便于装潢,对吸引顾客,促进销售大有好处。

质量轻。制造塑料罐的材料密度均较小,按容积相同的容器质量相比,塑料罐比金属铁罐和玻璃瓶均小,能可靠保护产品。
塑料储罐机械强度较好。塑料罐的机械性能虽略低于金属罐、玻璃瓶,但对包装一般产品已足够,很少发生强度破坏问题。

塑料储罐罐身为多种材料复合制成,有良好的化学稳定性和阻隔性;其底、盖与罐身的结合采用可靠的密封结构,故对内装物能可靠地保护。




塑料托盘在自动化立体仓库货架上使用时,除了满足以上要求外,还要考虑托盘的防滑系数、塑料托盘底面与链式传送设备的配合、进叉高度、上货架的承载量、 变形量、长短面的挠曲度、贴条码的位置及RFID芯片的放置等因素。

能否机械手动叉车通用主要应当看塑料托盘底部的结构,例如双面或者田字托盘由于底部有横梁或者为平板,导致手动叉车无法进入,即使进入由于是叉在托盘中间导致无法使用,所以消费者在采购塑料托盘时候一定要根据自己的实际使用情况进行选择,以免买到一个不适合自己的托盘产品。

 




近几年塑料托盘的年均更新率和增长率均在10%左右,其中石化、烟草、食品、医药和运输等行业使用塑料托盘数量更是成倍增长。塑料托盘与木制托盘相比,硬度及周转使用率提高了3-5倍,符合节约木材资源的要求。而且它可以反复使用,耐水、耐晒,节约运费,有利于露天作业和存放,无需占用周转仓库。


 




塑料托盘的制作流程

其特征在于该方法包括以下步骤:
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料,分别将两种原料粉碎成粒度为2~6毫米的颗粒,清洗后在100~120℃烘干2~4小时,得到干燥固体原料;

      将上述两种干燥固体原料混合,混合比例为:再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10~30,全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90~70,得到原料混合物,在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2~6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5~3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5~2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5~0.6的有机颜料,混合均匀,得到混合物;

       使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中,经柱塞料筒中100℃~220℃反应后注塑成型,模具温度为20~50℃,注射压力为80~140MPa,保压压力为注射压力的30%~60%,背压为5~20MPa,得到塑料托盘。

 

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